Основними вимогами до проектування матриці є: конструкція матриці повинна забезпечувати, щоб деталі з креслення відповідали вимогам до форми та розміру, структура матриці проста, надійна установка, зручне обслуговування, довговічність;Простота експлуатації, безпечна та надійна робота;Простота виготовлення, низька ціна.

Загальні етапи проектування матриці
По-перше, збір необхідної інформації, аналіз процесу штампування.У тому числі: повинні мати повне уявлення, технічні вимоги, чіткі креслення або зразки, до форми деталей, розміру, вимог до точності та зв'язків складання мають повне розуміння;Ознайомтеся з карткою процесу штампування деталей (зазвичай надається фахівцем із штампування), щоб вивчити її до і після.Взаємозв’язок між процесами та вимогами до процесу обробки має бути взаємно гарантований між процесами, а кількість і тип штампу повинні визначатися відповідно до плану процесу, зазначеного в картці процесу;Освоїти виробничий характер деталей (пробне виробництво, серійне або масове виробництво) для визначення структури прес-форми, це використання простої форми або більш складної високопродуктивної форми;Розуміти природу, розмір і спосіб постачання компонентного матеріалу, такого як листовий або стрічковий матеріал, рулонний матеріал або брухт;Зрозумійте прес і відповідні технічні характеристики, визначте метод розвантаження та інші допоміжні процедури прес-форми відповідно до вибраного обладнання:

Розуміти технічну силу, умови обладнання та навички обробки виготовлення прес-форм, щоб забезпечити основу для визначення структури прес-форми.На основі дослідження та розуміння цих даних, якщо буде виявлено, що процес штампування поганий, у випадку, якщо це не впливає на його продуктивність, слід запропонувати, щоб полегшити модифікацію обробки, щоб дизайн продукту, штампування підготовка процесу, дизайн форми та виготовлення форми між кращою комбінацією для досягнення більш досконалого ефекту.

По-друге, визначити техніко-економічну частину, більш доцільну схему процесу штампування.Відповідно до форми деталей, точності розмірів, вимог до якості поверхні для аналізу процесу визначають природу основного процесу, такого як штампування, штампування, згинання та інші основні процеси (ця проста природа процесу, як правило, може бути безпосередньо з вимог таблиці деталей, щоб визначити >; Відповідно до розрахунку процесу, щоб визначити кількість процесів, таких як час витягування тощо; Відповідно до характеристик деформації кожного процесу, вимог до розміру, щоб визначити послідовність розташування процесу, якщо перше штампування після згинання або згинання після штампування; відповідно до виробничої партії та умов для визначення комбінації процесу, наприклад процес композитного штампування, процес безперервного штампування тощо.
По-третє, вибір форми форми.Коли визначається характер процесу, послідовність і комбінація процесу, тобто для визначення схеми процесу штампування, у цей час також слід визначити процес форми структури прес-форми (вибір форми форми див. у наступному описі) .

По-четверте, необхідний технологічний розрахунок.В основному включає: розрахунок розміру заготовки, щоб організувати вибірку за найбільш економічним принципом і розумним визначенням використання матеріалів;Розрахувати тиск продавлювання (включаючи силу продавлювання, силу згину, силу розтягування, силу розвантаження, силу штовхання, силу тримача заготовки тощо), щоб визначити тиск;Розрахувати центр тиску матриці, щоб не вплинути на якість матриці ексцентричним навантаженням;Розрахуйте або оцініть розміри основних частин прес-форми (увігнута матриця, фіксована пластина пуансона, подушка, пуансон тощо), а також вільну висоту випускної гуми або пружини;Визначити зазор опуклої та увігнутої матриці, розрахувати розміри опуклої та увігнутої робочої частини матриці;Визначте, чи використовується тримач заготовки для волочильної форми, номер креслення та середину.Розподіл технологічних форм за розмірами та розрахунок розмірів напівфабрикатів.

По-п'яте, загальний дизайн прес-форми.На основі наведеного вище аналізу та розрахунку можна скласти загальну конструкцію форми.Як правило, спочатку малюється структура, попередньо розраховується висота закриття форми та приблизно визначається розмір форми форми.У цей час структура кожного компонента може бути розроблена для визначення орієнтовної схеми.Слід зазначити, що ці кроки тісно пов’язані, інтегровані та доповнюють один одного для визначення найкращого рішення.Загалом, загальне проектування виконується з урахуванням конструкції компонентної структури.Послідовність не є абсолютною.Проектування структури компонентів в основному включає наступний вміст:
① Робочі частини.Такі як пуансон, увігнута матриця, опукла та увігнута матриця та інші структурні форми є цілісними, комбінованими або інкрустованими, а також визначення фіксованої форми.
② Знайдіть частини.Наприклад, використання позиціонуючої пластини, відбійного штифта (фіксованого або рухомого) тощо, його форми різноманітні, їх можна вибрати або спроектувати відповідно до конкретної ситуації.Для прогресивної матриці також подумайте, чи використовувати початковий дефлектор, направляючий штифт і дистанційний пуансон (боковий край).
③ Пристрій для розвантаження та штовхання.Розвантаження зазвичай використовується в двох формах: жорстка і гнучка.Жорсткий друкований матеріал зазвичай має структурну форму фіксованої розвантажувальної пластини, а гнучкий розвантажувальний матеріал зазвичай приймає шкіру або пружину як еластичний елемент (його пружину або гуму потрібно спроектувати та розрахувати).
④ Напрямні частини.Включно з тим, чи потрібна напрямна частина та яка форма направляючої частини використовується.Якщо використовується направляюча стійка · напрямна, слід визначити діаметр і довжину направляючої стійки.
⑤ Вибір рами прес-форми, її встановлення та фіксація.

По-шосте, виберіть прес.Вибір преса є важливою частиною розробки матриці, і тип і специфікація преса повинні бути визначені під час проектування матриці.Визначення типу преса в основному залежить від вимог процесу штампування та структури матриці.