Зварювальне пристосування для пружинної ланки поперечної балки WS
відео
Поля застосування
Контроль якості в автомобільній промисловості
Покращується виробнича потужність лінії виробництва автомобілів
Специфікація
Тип світильника: | Дугове зварювання |
розмір: | 1800х1300х900 мм |
вага: | 125 кг |
матеріал: | Основна конструкція: метал Опора: металева |
Обробка поверхонь: | Основна плита: гальванічний хром і чорний анодований |
Деталі продукту
Детальний вступ
Це партія зварювального пристосування WL Cross Member WS Spring Link, всього в 2 комплектах, ми виготовили для нашого замовника в Канаді. Хвостовик пружинного патрона — це циліндричний пристосування, встановлений у фрезерному верстаті для кріплення свердла або фрези.Вставте патрон у контргайку та обережно закрутіть контргайку разом із пружинним патроном на хвостовик, з’єднувач або шпиндель.Залежно від еластичності еластичної сталі для затягування, вільний затиск зручний, в основному використовується для затиску легких ріжучих інструментів середнього навантаження.Його часто використовують для затискання ріжучих інструментів, таких як торцеві фрези, свердла, мітчики, розгортки та центральні свердла.Змінюйте діапазон затискання, змінюючи різні збірки. Під час затискання необхідно очистити різьбову частину пружинного патрона, контргайку, позиціонуючу поверхню та поверхню конуса.Під час встановлення патрона та контргайки патрон і контргайку необхідно нахилити на певний кут, а потім вставити в паз стопорної гайки.Не використовуйте розширений потужний гайковий ключ із занадто сильним моментом, щоб запобігти поганому інструменту та пристосуванням до метеорита.
Робочий потік
1. Отримано замовлення на купівлю-——->2. Дизайн-——->3. Підтвердження креслення/рішень-——->4. Підготуйте матеріали-——->5. ЧПК-——->6. ШМ-——->6. Складання-——->7. ШМ-> 8. Огляд-——->9. (3-я частина інспекції, якщо потрібно)-——->10. (внутрішній/замовник на місці)-——->11. Упаковка (дерев'яна коробка)-——->12. Доставка
Виробничий допуск
1. Площиність опорної плити 0,05/1000
2. Товщина базової плити ±0,05 мм
3. Точка розташування ±0,02 мм
4. Поверхня ±0,1 мм
5. Контрольні шпильки та отвори ±0,05 мм
процес
Обробка з ЧПУ (фрезерування/токарна обробка), шліфування
Гальванічний хром і чорне анодування
Розробка годин (год): 40 год
Час збірки (год): 150 год
Контроль якості
CMM (3D координатно-вимірювальна машина), Vms-2515G 2D проектор, HR-150 A твердомір
Сертифікація третьої сторони, проведена ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, сертифікована ISO17025