Автоматизоване зварювальне пристосування, компоненти зварювального пристосування передньої кришки 630 кг
Відео
| Базовий прихильник: | Сталь | Базовий матеріал: | Al |
| Розмір: | 1130*980*1030 мм | Вага: | 630 кг |
| Дата розташування: | ±0,05 мм | Програмне забезпечення: | Catia, UG, CAD, STP |
Передня кришка автомобільного спеціального автоматизованого зварювального пристосування
Базові штифти будуть, по можливості, пружинними конічними штифтами. Якщо конструктор має намір використовувати будь-який інший тип, необхідно проконсультуватися з відповідним інженером. Усі конічні базові штифти повинні бути перевірені на зсув, по можливості, мати кут від 5 до 10º та переконатися, що деталь розташована та закріплена належним чином.
Ці локатори повинні мати хороший ковзний механізм без бокового люфту. Зусилля пружини має бути відповідним для забезпечення надійного положення. Перед затисканням конічні локатори повинні утримувати деталь рівно, а деталь слід утримувати на відстані від 2 мм до 5 мм над базовою поверхнею.
Усі елементи (отвори, пази, екструдовані заглиблення тощо) з допустимим розміром, зазначеним на кресленні, повинні мати штифти Go/NoGo. Штифти Go/NoGo повинні бути «прогресивними», східчастими «Go», а потім «Go/NoGo» на одному боці штифта. Штифти для пазів (круглих або квадратних паз) повинні бути окремими за шириною та довжиною.
Усі штифти Go/No Go повинні бути встановлені у відповідні тримачі та кріпитися до основи (за винятком таких елементів, як екструдовані виїмки, які важко чітко побачити під час встановлення на основу) і розташовані по периметру основи. Конструкція дозволяє видалити штифт, якщо виникне необхідність ремонту або заміни.
Кожен тримач повинен мати літерну ідентифікаційну етикетку; Eurospec вкаже розміри в інструкціях до своїх приладів.
Деталі нашого виробництва
| Елементи | ||
| 1 | Базовий матеріал | Al |
| 2 | Застосування | Штампувальні деталі |
| 3 | Обробка поверхні | Окислення/Фарба |
| 4 | Точність обробки | 0,15 |
| 5 | Точність для інших профілів | 0,1 |
| 6 | Точність для опорного отвору | ±0,05 |
| 7 | Сертифікат | ISO 9001:2008 |
| 8 | Сертифікація КММ | Так |
| 9 | Програмне забезпечення | Catia, UG, CAD, STP |
| 10 | Специфікація | 630 кг |
| 11 | Упаковка | Дерев'яна скринька |
Матеріал
Опорна плита: алюміній
Основна рама: сталь
Компоненти: Алюміній та сталь з термічною обробкою
Колір
Поверхня опорної плити: оброблена антикорозійною олією.
Основна рама та опори: зелений колір
Сталеві та алюмінієві деталі: чорний анодований колір
Виробничий допуск
1. Дата розташування ±0,05 мм
2. Поверхня ±0,15 мм
3. Перевірочні штифти та отвори ±0,1 мм
Процес
Обробка на верстатах з ЧПК (фрезерування/токарство), шліфування
Чорне анодування
Години проектування (год): 60 год
Контроль якості
КВМ (3D координатна вимірювальна машина), твердомір HR-150 A
Час виконання та упаковка
2 місяці після затвердження 3D-проекту
15 днів морем: HMM
Стандартний експортний дерев'яний футляр
Політика якості
Дотримання законодавства
Клієнт понад усе
Повний контроль якості
Експлуатація системи
Постійне вдосконалення
Більше
Ми прагнемо надавати нашим клієнтам високоякісні, практичні та економічно ефективні рішення, які задовольняють різноманітні потреби в галузі перевірочних пристосувань, зварювальних пристосувань та кондукторів! Ми будемо тісно співпрацювати з клієнтами, щоб визначити їхні потреби та оцінити критичні фактори проектування, такі як функціональність та вимоги до продуктивності.
.png)
.png)