Індивідуальний дизайн приладів для перевірки автомобільної інспекції в зборі панелі капота INR
Відео
Опис
Цеa Перевірочне пристосування, яке буде використовуватися для Панель капота в зборі INR
Це перевірочний прилад, який ми зробили для нашого Китайклієнт.
Функція
Для контролю якості та підтримки контролю якості кришки панелі Assy INR для підвищення потужності автомобільної виробничої лінії
Галузі застосування
Контроль якості в автомобільній промисловості
Покращення виробничих потужностей автомобільної виробничої лінії
Специфікація
| Тип кріплення: | Перевірка приладів INR панелі капота |
| Sрозмір: | 2110*2175*1200 |
| Вага: | 1500 кг |
| Матеріал:
| Основна конструкція: металОпора: метал
|
| Обробка поверхні:
| Базова плита: гальванічне хромування та чорний анодований матеріал |
Детальний вступ
1900 рандів Перевірочний пристрій має високу точність вимірювання, не боється деформації, має низькі витрати на обслуговування та зручний. Перевірка ключових характеристик продукту, перевірка характерних ліній, перевірка функціональних отворів, виявлення ділянок, схильних до деформації в процесі складання, для складання автомобілів та перевірки відповідності виробничих функцій. У процесі виробництва автомобільних деталей здійснюється онлайн-інспекція автомобільних деталей, що забезпечує швидку оцінку стану якості автомобільних деталей у виробництві, гарантує безпеку та швидкість обробки автомобільного складання, а також покращує якість автомобільних деталей.
Робочий потік
Отримано замовлення на закупівлю та дані/стандарт/вимогу-> Дизайн->Перевірка та затвердження дизайну з клієнтом->Підготуйте матеріали->ЧПК->ШММ->Збірка->ШММ->Огляд (суха посадка))->(за потреби перевірка третьою стороною) -> Викуп (внутрішній)/клієнт на місці)->Упаковка (дерев'яна коробка)->Доставка
Виробничий допуск
1. Площинність опорної плити 0,05/1000
2. Товщина опорної плити ±0,05 мм
3. Дата розташування ±0,02 мм
4. Поверхня ±0,1 мм
5. Перевірка штифтів та отворів ±0,05 мм
Процес
Обробка на верстатах з ЧПК (фрезерування/токарство), шліфування
Гальванічне хромування та чорне анодування
Години проектування (год): 40 год
Години збірки (год): 150 год
Контроль якості
КВМ (3D координатно-вимірювальна машина), 2D-проектор Vms-2515G, твердомір HR-150 A
Сертифікація третьою стороною, проведена компанією ShenZhen Silver Basis Testing Technology Co., Ltd, сертифікована за стандартом ISO17025
Час виконання та упаковка
45 днів після затвердження 3D-проекту
5 днів експрес-доставкою: FedEx by Air
Стандартний експортний дерев'яний футляр
Ми додамо дерев'яний кріпильний блок всередину корпусів, щоб забезпечити безпеку приладу під час транспортування. Для захисту перевірочного приладу від вологи під час транспортування буде використано осушувач та пластикову плівку.
.png)
.png)