Перевагами чавунних і сталевих конструкцій є хороша технологічність, легкість отримання складних форм внутрішнього і зовнішнього контурів, хороша міцність, жорсткість, вібростійкість, стійкість і надійність.Недоліком є ​​тривалий цикл, високе споживання енергії та висока вартість виготовлення однієї деталі.

Литий алюміній - це різновид чистого алюмінію або зливка алюмінієвого сплаву, виготовленого відповідно до стандартного співвідношення складу, а потім штучно нагрітого, щоб перетворити його в рідкий або розплавлений стан алюмінієвого сплаву, а потім через професійну форму або відповідний процес алюміній рідкий або розплавлений алюміній. Процес, під час якого сплав заливають у порожнину й охолоджують для формування алюмінієвої деталі необхідної форми.Беручи до уваги такі фактори, як економічність і функціональність, поточний литий матеріал, як правило, використовує литий алюмінієвий матеріал ZL104, що сприяє зменшенню ваги.Додавання великої кількості свинцю до відливки значно знижує жорсткість нижньої пластини, і якість поверхні також буде пошкоджено, тому матеріал із алюмінієвого сплаву Його потрібно відкалібрувати та перевірити відповідно до елементів, визначених національним стандартом, тому зверніть увагу до при покупці.

При проектуванні конструкції нижньої плити з литого алюмінію слід звернути увагу на розташування ребер підсилення та розумний розподіл відповідних розмірів.Більше підходять ребра більше 10 мм/менше 20 мм.Занадто товсті ребра можуть спричинити пухку структуру та зниження міцності;коли ребра занадто тонкі, вони можуть легко створити цілу деформацію.При литті алюмінієвих сплавів дуже важливий контроль процесу, особливо обробки робочої поверхні.На дно піщаної форми необхідно помістити робочу поверхню, а в піщану яму помістити холодне залізо для отримання щільної внутрішньої структури (місцеве охолодження прискорить формування структури).Конструкція розливного стояка повинна враховувати напрямок потоку металу, кут, розмір затвора та інші фактори.Розливний стояк також повинен звернути увагу на вимоги до подачі, враховуючи напрямок потоку металу.