TTM Group China може створювати всі види прецизійних штампів і штампувань/пристроїв для автоматизованого зварювання/приладів для перевірки автомобілів/спеціальних токарних деталей з ЧПУ, у тому числі великих розмірів, оскільки ми маємо великі верстати з ЧПК.Завдяки різноманітному механічному обладнанню, такому як фрезерні, шліфувальні, різальні та свердлильні верстати, ми можемо ефективно й точно контролювати процес обробки. Отже, як фабрика з багатим досвідом використання верстатів з ЧПК, ми хотіли б поділитися тим, як зменшити радіальне биття інструменту при фрезеруванні з ЧПК.

У процесі різання з ЧПК існує багато причин для помилок обробки.Помилка, викликана радіальним биттям інструменту, є одним з важливих факторів.Це безпосередньо впливає на мінімальну похибку форми, яку може досягти верстат за ідеальних умов обробки та поверхні, що підлягає обробці.Точність геометрії.

Отже, в чому причина радіального биття?

1. Вплив радіального биття самого шпинделя

Основними причинами радіального биття головного вала є похибка співвісності кожної шийки головного вала, різні похибки самого підшипника, похибка співвісності між підшипниками, прогин головного вала тощо та їх вплив на точність радіального обертання головного вала. Це залежить від способу обробки.Ці фактори формуються в процесі виготовлення та складання верстатів.

2. Вплив невідповідності між центром інструменту та центром обертання шпинделя

Під час встановлення інструменту на шпиндель, якщо центр інструменту не узгоджується з центром обертання шпинделя, це неминуче призведе до радіального биття інструменту.

Отже, які способи зменшити радіальне биття?

Радіальне биття інструменту під час обробки в основному відбувається тому, що радіальна сила різання посилює радіальне биття.Тому зменшення радіальної сили різання є важливим принципом для зменшення радіального биття.Для зменшення радіального биття можна використовувати такі методи:

1. Використовуйте гострі ножі

Виберіть більший передній кут інструмента, щоб зробити інструмент гострішим, щоб зменшити силу різання та вібрацію.Виберіть більший кут нахилу інструменту, щоб зменшити тертя між головною стороною інструменту та еластичним шаром відновлення на перехідній поверхні заготовки, тим самим зменшуючи вібрацію.

2. Передня поверхня інструменту має бути гладкою

Під час обробки гладка передня поверхня може зменшити тертя стружки об інструмент, а також може зменшити силу різання на інструмент, тим самим зменшуючи радіальне биття інструменту.

3. Розумне використання СОЖ

Раціональне використання СОЖ з ефектом охолодження як основного водного розчину мало впливає на силу різання.Масло для різання зі змащувальним ефектом може значно зменшити силу різання.Завдяки своєму змащувальному ефекту він може зменшити тертя між передньою поверхнею інструменту та стружкою, а також між боковою поверхнею та перехідною поверхнею заготовки, тим самим зменшуючи радіальне биття інструменту.

Зрештою, практика довела, що до тих пір, поки гарантується точність виготовлення та складання кожної частини верстата, а також вибрано розумний процес та інструмент, вплив радіального биття інструменту на точність обробки заготовки можна звести до мінімуму, сподіваюся, ця стаття допоможе вам усім!