TTM Group China може виготовляти всі види прецизійних штампувальних та штампувальних / автоматизованих зварювальних приладів / автомобільних перевірочних приладів / токарних деталей з ЧПК на замовлення різних розмірів, включаючи великі розміри, оскільки ми маємо великі верстати з ЧПК. Завдяки різноманітному механічному обладнанню, такому як фрезерні, шліфувальні, дроторізні та свердлильні верстати, ми можемо ефективно та точно контролювати процес обробки. Отже, як завод з багатим досвідом використання верстатів з ЧПК, ми хотіли б поділитися тим, як зменшити радіальне биття інструменту при фрезеруванні з ЧПК.

У процесі різання на верстатах з ЧПК існує багато причин помилок обробки. Похибка, спричинена радіальним биттям інструменту, є одним із важливих факторів. Вона безпосередньо впливає на мінімальну похибку форми, яку верстат може досягти за ідеальних умов обробки, та на оброблювану поверхню. Точність геометрії.

Тож у чому причина радіального биття?

1. Вплив радіального биття самого шпинделя

Основними причинами похибки радіального биття головного вала є похибка співвісності кожної шийки головного вала, різні похибки самого підшипника, похибка співвісності між підшипниками, прогин головного вала тощо, а також їх вплив на точність радіального обертання головного вала. Вона залежить від методу обробки. Ці фактори формуються в процесі виготовлення та складання верстатів.

2. Вплив невідповідності між центром інструменту та центром обертання шпинделя

Під час встановлення інструменту на шпиндель, якщо центр інструменту не збігається з центром обертання шпинделя, це неминуче призведе до радіального биття інструменту.

Отже, які є способи зменшення радіального биття?

Радіальне биття інструменту під час обробки головним чином пов'язане з тим, що радіальна сила різання посилює радіальне биття. Тому зменшення радіальної сили різання є важливим принципом для зменшення радіального биття. Для зменшення радіального биття можна використовувати такі методи:

1. Використовуйте гострі ножі

Виберіть більший кут переднього нахилу інструмента, щоб зробити його гострішим та зменшити силу різання та вібрацію. Виберіть більший кут заднього нахилу інструмента, щоб зменшити тертя між основною задньою поверхнею інструмента та пружним відновлювальним шаром на перехідній поверхні заготовки, тим самим зменшуючи вібрацію.

2. Передня грань інструменту повинна бути гладкою

Під час обробки гладка передня поверхня може зменшити тертя стружки об інструмент, а також зменшити силу різання на інструменті, тим самим зменшуючи радіальне биття інструменту.

3. Розумне використання рідини для різання

Раціональне використання рідини для різання з охолоджувальним ефектом як основного водного розчину мало впливає на силу різання. Ріжуча олива зі змащувальною дією може значно зменшити силу різання. Завдяки своїй змащувальній дії вона може зменшити тертя між передньою поверхнею інструменту та стружкою, а також між задньою поверхнею та перехідною поверхнею заготовки, тим самим зменшуючи радіальне биття інструменту.

Зрештою, практика довела, що якщо гарантувати точність виготовлення та складання кожної деталі верстата, а також вибрати розумний процес та інструменти, вплив радіального биття інструменту на точність обробки заготовки можна мінімізувати. Сподіваємося, ця стаття допоможе вам усім!