Перевірка світильників, також відомий якоглядові світильники or датчики, бувають різних типів, кожен з яких розроблений відповідно до потреб виробництва та контролю якості.Ці пристосування використовуються для перевірки того, чи відповідають частини або компоненти необхідним специфікаціям.Ось кілька поширених типів контрольних приладів:

1. Датчики атрибутів: Датчики атрибутів використовуються для визначення того, чи відповідає конкретна функція деталі певному набору критеріїв.Вони часто розробляються з функціями йти/не йти, коли деталь приймається або відхиляється залежно від того, підходить вона до приладу чи ні.Ці вимірювальні прилади зазвичай використовуються для таких характеристик, як діаметр отвору, ширина щілини або глибина канавки.
2. Порівняльні датчики: порівняльні вимірювальні прилади використовуються для порівняння деталі з еталонною деталлю або еталоном вимірювання.Вони корисні для вимірювання точності розмірів і визначення відхилень від заданого стандарту.
3. Функціональні датчики: функціональні датчики оцінюють продуктивність частини шляхом імітації її функціонального середовища.Ці пристосування часто використовуються для перевірки складання компонентів, щоб забезпечити належну посадку, зазор і функціональність.
4. Монтажні калібри: монтажні манометри призначені для перевірки правильності складання кількох компонентів.Вони гарантують, що компоненти підходять один до одного за призначенням і відповідають необхідним допускам.
5. Вимірювачі зазору та рівня. Ці датчики вимірюють зазор або рівність між двома поверхнями деталі.Вони зазвичай використовуються в автомобільному виробництві, щоб забезпечити послідовну посадку та обробку панелей.
6. Датчики якості поверхні: Датчики якості поверхні вимірюють текстуру та гладкість поверхні деталей.Ці вимірювальні прилади мають вирішальне значення в галузях, де обробка поверхні є критично важливим параметром якості.
7. Датчики форми: Датчики форми використовуються для вимірювання складних геометрій, таких як вигнуті поверхні, контури або профілі.Вони забезпечують відповідність форми деталі необхідним специфікаціям.
8. Системи відліку датуму: фіксатори датуму встановлюють систему відліку координат на основі визначених точок відліку (точок, ліній або площин).Ці пристосування необхідні для точного вимірювання характеристик деталей відповідно до геометричних допусків.
9. Датчики порожнин: вимірювачі порожнин використовуються для перевірки внутрішніх розмірів і характеристик порожнин, таких як отвори, отвори та виїмки.
10. Вимірювачі різьби: калібри різьблення вимірюють розміри та допуски різьбових елементів, забезпечуючи належне нарізання різьби та відповідність.
11. Індикатори Go/No-Go: це прості світильники зі сторонами, що йдуть і не йдуть.Деталь приймається, якщо вона підходить до сторони руху, і відхиляється, якщо вона підходить до сторони, що не йде.
12. Датчики профілю: Датчики профілю оцінюють профіль поверхні деталі, гарантуючи, що він відповідає запланованій формі та розмірам.
13. Контактні та безконтактні вимірювальні прилади. Деякі прилади використовують фізичний контакт для вимірювання характеристик, тоді як інші використовують безконтактні методи, як-от лазери, оптичні датчики або камери, для вимірювання розмірів і поверхонь, не торкаючись деталей.

Це лише кілька прикладів багатьох типів контрольних пристроїв, які використовуються у виробництві та процесах контролю якості.Вибір типу кріплення залежить від конкретних вимог до деталей, що перевіряються, і галузевих стандартів якості.